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Plastifiants pour cuir synthétique PVC

La qualité d'un cuir synthétique en PVC repose en grande partie sur le choix du plastifiant. Un ensemble d'additifs adapté empêche l'adhérence en surface, élimine la formation de buée sur le pare-brise et préserve le tombé et le toucher souhaités pendant des années.

Résoudre le problème de la migration dans les tissus enduits


La fabrication du cuir synthétique repose sur l'application de plastisol de PVC sur des substrats textiles. Lors du processus de fusion et de gélification, le plastifiant s'insère entre les chaînes polymères pour conférer de la flexibilité. Cependant, avec le temps, les contraintes thermiques et la compression physique font remonter le plastifiant à la surface — un mécanisme de défaillance connu sous le nom de migration des plastifiants.

La migration des composés organiques volatils (COV) nuit à la valeur des produits. Les tissus d'ameublement deviennent collants, les tableaux de bord automobiles émettent des COV qui embuent les pare-brise et les vêtements deviennent rigides et cassants. Le choix de plastifiants à haute permanence et au poids moléculaire adéquat permet d'éviter cette dégradation prématurée.

BASTONE Nous fournissons des plastifiants spécialisés pour la production de cuir artificiel, notamment TINTM, DEHCH, DOTP et DINA. Nos formulations aident les fabricants à obtenir l'équilibre précis entre vitesse de gélification, souplesse à froid et durabilité requis par leur marché final.

Gros plan sur du cuir synthétique en PVC texturé passant dans une machine de calandrage.

Exigences de performance clés pour le cuir synthétique


Les formulateurs doivent trouver un équilibre entre la viscosité de traitement et les exigences de durabilité de l'utilisateur final. Le plastifiant principal détermine le comportement du tissu enduit sous des contraintes environnementales spécifiques.

Résistance à la buée automobile

Le cuir synthétique utilisé dans les intérieurs de voiture doit satisfaire à des normes strictes de dégazage (comme la norme Ford-SAE J 1756). Les plastifiants très volatils s'évaporent sous l'effet de la température du tableau de bord, créant un film gras et dangereux à l'intérieur du pare-brise.

Résistance à la migration

Dans l'ameublement et le vêtement, le plastifiant doit rester emprisonné entre les chaînes de polymère PVC. Sa migration entraîne une surface collante et poisseuse qui attire la saleté et altère le toucher du similicuir.

Drap pour températures froides

Les chaussures d'hiver et les sièges d'extérieur nécessitent un cuir synthétique qui reste souple même par temps de gel. Les phtalates classiques durcissent considérablement par temps froid, ce qui provoque des craquelures en surface sous l'effet de flexions répétées.

Conformité sans phtalates

Les vêtements, les produits pour enfants et l'ameublement haut de gamme sont de plus en plus soumis à des réglementations strictes (telles que REACH et CPSIA) qui restreignent les orthophtalates traditionnels, ce qui nécessite des alternatives biosourcées ou sans phtalates.

Recommandé BASTONE Plastifiants pour cuir synthétique


Les produits ci-dessous sont classés selon leur capacité à répondre aux exigences spécifiques de la production de tissus enduits, en commençant par les solutions de permanence maximale pour les applications automobiles critiques.

TINTM (Trimellitate de triisononyle)

Qualité automobile

TINTM est un plastifiant trimellitate de qualité supérieure, conçu pour une résistance extrême à la chaleur et une absence totale de formation de buée. Grâce à sa masse moléculaire élevée et à sa volatilité ultra-faible, TINTM réduit considérablement la perte de poids à 100 °C par rapport au DOTP ou au DINP.

Lorsque le cuir synthétique est exposé à une forte luminosité solaire et à la chaleur du tableau de bord, le TINTM conserve sa stabilité au sein de la matrice polymère. Il réussit avec succès le rigoureux test de buée Ford-SAE J 1756, ce qui en fait le choix idéal pour les sièges, les panneaux de porte et les garnitures de tableau de bord automobiles. Ses caractéristiques de mise en œuvre et de gélification sont similaires à celles du TOTM, mais le TINTM offre une souplesse légèrement supérieure à froid.

CAS
53894-23-8
Résistance à la chaleur
Jusqu'à 150 °C
Perte de chaleur
≤ 0.15 % (125 °C)
Volatils
Extrêmement bas
Idéal pour

Cuir synthétique pour intérieur automobile, sellerie marine haut de gamme et tissus industriels enduits ultra-résistants nécessitant une résistance maximale à la chaleur et une absence totale de buée sur le pare-brise.

Voir la page produit TINTM

DEHCH

Sûr et sans phtalates

Le DEHCH est un plastifiant entièrement hydrogéné, fondamentalement plus sûr, qui élimine totalement la structure cyclique aromatique responsable de la toxicité des phtalates. Il garantit une conformité exceptionnelle aux réglementations REACH, RoHS et CPSIA pour les marchés du meuble et de l'habillement.

Lors des procédés de fabrication de plastisol PVC, le DEHCH s'absorbe plus rapidement que le DOTP ou le DINCH, réduisant ainsi le temps de fusion et les coûts énergétiques du processus d'enduction du tissu. Il offre une résistance à la migration équivalente à celle du DOP, tout en garantissant une finition transparente et sans voile, ainsi qu'un toucher doux et haut de gamme, idéal pour les similicuirs de luxe.

CAS
84731-70-4
Purity
≥ 99.5%
Teneur en phtalates
0.00 %
Vitesse de fusion
Excellent
Idéal pour

Revêtements de meubles de luxe, vêtements en cuir synthétique, chaussures pour enfants et toute application de cuir artificiel nécessitant une conformité stricte en matière d'absence de phtalates et une sécurité pour le contact direct avec la peau.

Voir la page produit DEHCH

DOTP (téréphtalate de dioctyle)

Objectif général

Le DOTP est un matériau de choix pour le cuir synthétique PVC standard, offrant des performances optimales. En tant que substitut direct du DOP au téréphtalate, il conserve des caractéristiques de viscosité comparables à celles du plastisol, tout en offrant une résistance nettement supérieure à l'extraction et à la dégradation thermique.

Bien qu'il ne puisse égaler la capacité de TINTM à éliminer toute trace de buée dans des conditions automobiles extrêmes, le DOTP est très efficace pour le revêtement général des tissus d'ameublement, la maroquinerie et les biens de consommation. Son rapport coût-efficacité et sa large compatibilité en font le plastifiant principal dans la majorité des productions de cuir artificiel de milieu de gamme.

CAS
6422-86-2
Point de rupture
210 °C
Stabilité de viscosité
Haute
Réglementation
Phtalate non ortho
Idéal pour

Revêtements d'ameublement commerciaux généraux, sacs à main, bagages en cuir synthétique, chaussures de consommation et applications de tissus enduits sensibles aux coûts.

Voir la page produit DOTP

DINA (adipate de diisononyle)

Additif pour climat froid

Le DINA est un plastifiant secondaire essentiel lorsque le cuir synthétique doit conserver une flexibilité extrême par grand froid. Grâce à sa structure d'ester d'adipate, le DINA empêche les chaînes polymères de se rigidifier et de se fissurer dans des environnements à températures négatives.

Mélangé à raison de 10 à 20 phr avec un plastifiant primaire comme le DEHCH ou le DOTP, le DINA garantit aux manteaux d'hiver, aux sièges d'extérieur et aux vêtements techniques de neige un drapé et une douceur exceptionnels. Sa volatilité plus faible que celle du DOA en fait un additif de choix pour les conditions hivernales, assurant une performance durable.

CAS
33703-08-1
Chargement typique
10–20 phr (Mélange)
Flexion à froid
Excellent
Résistance à l'extraction
Modérée
Idéal pour

Vêtements d'hiver, sièges de motoneige, équipements techniques de plein air, chaussures pour temps froid et tout cuir artificiel exposé à des températures de gel prolongées.

Voir la page produit DINA

Comparaison des plastifiants pour cuir synthétique

Le choix du plastifiant optimal nécessite de trouver un équilibre entre la flexibilité à froid et la stabilité à chaud. Utilisez le tableau de performance ci-dessous pour identifier la chimie de base adaptée à votre application textile enduite.

Gros plan sur un siège et un tableau de bord en similicuir automobile, éclairés par la lumière naturelle, mettant en valeur la finition mate sans buée.
Propriétés TINTM DEHCH DOT DINA
Résistance à la migration (non collante) ★★★★★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★★ ☆☆☆
Faible formation de brouillard (COV automobiles) ★★★★★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★★ ☆☆☆ ★ ☆☆☆☆
Drap pour températures froides ★★ ☆☆☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★★★★★
Stabilité de la viscosité du plastisol ★ ★ ★ ★ ☆ ★★★★★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆
Conformité sans phtalates Non Oui (100%) Oui (non orthopédique) Oui
Application primaire Intérieurs automobiles Vêtements haut de gamme Similicuir général Hiver / Extérieur

Conseils de formulation pour les tissus enduits


**Solution Bastone :** Mélange de TINTM pour les spécifications automobiles

Pour les cuirs synthétiques automobiles, les formulations à base de DOTP pur échouent systématiquement au test de buée Ford-SAE J 1756. Remplacez le plastifiant principal par du TINTM (ou un mélange 70:30 TINTM/DOTP) pour supprimer instantanément le dégazage de COV et réussir les tests de résistance à la chaleur rigoureux des tableaux de bord des constructeurs.

Contrôle de la viscosité du plastisol

Le revêtement du cuir synthétique exige une viscosité stable du plastisol. Si votre formulation s'épaissit prématurément pendant le stockage, remplacez-la par un plastisol sans phtalate très stable comme le DEHCH. Ce dernier assure un excellent contrôle de la viscosité lors de l'application au couteau, garantissant ainsi une épaisseur uniforme sur toute la surface du tissu.

**Solution Bastone :** Obtenir une résistance à la fissuration à froid

Lors de la fabrication de cuir synthétique pour les vêtements de ski ou les sièges d'extérieur, l'utilisation de phtalates ou de téréphtalates purs peut entraîner une fragilisation. Il est donc conseillé d'incorporer 10 à 20 phr de DINA à la formulation de base. Ce mélange abaisse la température de transition vitreuse, préservant ainsi la souplesse du similicuir à -30 °C.

Prévention de l'adhérence de surface (migration)

Un plastifiant trop concentré, destiné à obtenir une plus grande souplesse, provoque souvent une migration et, à terme, une surface collante. Pour éviter ce problème, privilégiez un plastifiant à masse moléculaire plus élevée (comme le TINTM) plutôt que d'ajouter simplement plus de DOTP, et assurez-vous que la température de fusion soit pleinement atteinte lors de la cuisson au four.

Besoin d'aide pour choisir le bon plastifiant ?

Partagez vos spécifications en matière de cuir synthétique (qu'il s'agisse de réussir des tests de brouillard automobile ou de respecter les normes REACH sans phtalates pour les vêtements), et notre équipe technique vous recommandera la combinaison d'additifs optimale.

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