·Введение в ПВХ
Поливинилхлорид (ПВХ) входит в пятерку основных пластиков общего назначения и занимает второе место по мировым продажам среди термопластов после полиэтилена (ПЭ).
В то время как ПВХ имеет аморфную структуру, которая ограничивает его свето- и термостойкость, и не имеет фиксированной температуры плавления, он обладает превосходными механическими свойствами, хорошей изоляцией, огнестойкостью и высокими характеристиками стоимости, что делает его универсальным для различных применений.
·Типы ПВХ
ПВХ-приложения
·Анализ формулы – выбор ПВХ-смолы
1. По методу полимеризации
Существует три основных типа ПВХ-смол: суспензионная ПВХ-смола, блочная ПВХ-смола и эмульсионная ПВХ-смола. Суспензионная ПВХ-смола является наиболее распространённым вариантом. Эмульсионная ПВХ-паста, в свою очередь, используется в основном в таких областях, как производство искусственной кожи, обоев и напольных покрытий.
2. По типу диспергатора
Два типа: рассыпной (XS) и компактный (XJ). В настоящее время рассыпной тип используется чаще.
3. По токсичности
ПВХ можно разделить по токсичности на два класса: обычный, который классифицируется как токсичный, и санитарный, который считается нетоксичным. Санитарный класс должен содержать менее 10 x 10^-6 винилхлорида (ВХ), что делает его пригодным для использования в пищевой и медицинской промышленности.
4. По молекулярной массе
ПВХ классифицируется по молекулярной массе на восемь типов, обозначаемых от SG1 до SG8. В этой системе классификации более низкий индекс соответствует более высокой степени полимеризации, что приводит к увеличению молекулярной массы и прочности. Однако эта корреляция также приводит к более сложным условиям текучести расплава и переработки материала.
·Анализ формулы-подбор добавок
При выборе добавок важно учитывать желаемый результат. Выбранные добавки должны быть эффективными и соответствовать заданным критериям эффективности. Ниже приведено подробное руководство по выбору добавок в зависимости от их назначения:
①Увеличение прочности: Выбирайте эластомеры, термопластичные эластомеры и жесткие упрочняющие материалы.
② Увеличение механической прочности: Выбирайте из стекловолокна, углеродного волокна, нитевидных волокон и органических волокон.
③ Огнезащитные средства: В качестве вариантов можно использовать бром (как традиционный, так и экологически безопасный), фосфор, азот, азотно-фосфорные композитные вспучивающиеся антипирены, триоксид сурьмы и гидратированный гидроксид металла.
④ Антистатики: Используйте различные антистатические добавки.
⑤ Проводящие материалы: Рассмотрите источники углерода (такие как технический углерод, графит, углеродное волокно и углеродные нанотрубки), металлические волокна, металлические порошки и оксиды металлов.
⑥ Магнитные добавки: К ним относятся ферритовый магнитный порошок и редкоземельные магнитные порошки, такие как самарий-кобальт (SmCo или SmCon), неодим-железо-бор (Nd-FeB), самарий-железо-азот (SmFeN), а также алюминиево-никелевый кобальтовый магнитный порошок.
⑦ Теплопроводность: Выбирайте такие материалы, как металлические волокна, металлические порошки, оксиды металлов, нитриды, карбиды и материалы на основе углерода (включая технический углерод, углеродное волокно, графит и углеродные нанотрубки). Также рассмотрите полупроводниковые материалы, такие как кремний и бор.
⑧ Термостойкость: Используйте стекловолокно, неорганические наполнители и термостойкие агенты, такие как замещенные малеимиды и B-кристаллические зародышеобразователи.
⑨ Прозрачность: Изучите методы наномодификации, графит, дихлорид молибдена и медный порошок для повышения прозрачности.
⑩ Износостойкость: Выбирайте кальцинированный каолин.
⑪ Изоляция: Ищите изоляционные материалы, такие как слюда, монтмориллонит и кварц.
⑫ Барьерные материалы: В качестве эффективных барьерных добавок используйте слюду, монтмориллонит и кварц.