Искусственная кожа из ПВХ, также известная как синтетическая кожа из поливинилхлорида (ПВХ), производится путем смешивания смолы ПВХ с добавками, такими как пластификаторы , стабилизаторы, наполнители и пигменты. Затем эти компоненты обрабатываются с помощью методов нанесения покрытия, тиснения и печати. Искусственная кожа из ПВХ ценится за свою мягкую текстуру, износостойкость, легкость в уходе и устойчивость к деформации. Она может имитировать текстуру и внешний вид натуральной кожи, что делает ее идеальной заменой. Несмотря на более низкую воздухопроницаемость и влагопроницаемость по сравнению с натуральной кожей, искусственная кожа из ПВХ обладает достаточной прочностью и износостойкостью, а также такими преимуществами, как простые производственные процессы, доступность сырья, однородное качество, легкость, водостойкость и низкая стоимость. Эти характеристики обуславливают ее широкое использование в одежде, обуви, сумках, мебели, декоре и различных промышленных аксессуарах. Благодаря развитию видов пластика и технологий обработки, было разработано множество различных изделий из искусственной кожи из ПВХ.
Высокоизносостойкая искусственная кожа из ПВХ: выбор и пропорции сырья
Ключевые компоненты включают ПВХ-смола, пластификаторы DINP / DOTP / DOP , стабилизаторы, наполнители и пигменты. ПВХ-смола является основным материалом, непосредственно влияющим на качество и характеристики конечного продукта. Пластификаторы повышают гибкость и растяжимость, а стабилизаторы предотвращают термическое разложение и фотостарение в процессе обработки и использования. Наполнители и пигменты влияют как на эстетические, так и на физические свойства материала.
Высокоизносостойкая искусственная ПВХ-кожа обычно состоит из слоя поверхностной обработки, лицевого слоя, вспененного слоя, клеевого слоя и подложки. Лицевой слой состоит из пластификаторов, порошкообразного ПВХ, стабилизаторов, антиоксидантов, поглотителей ультрафиолетового излучения и наполнителей. Экспериментальные результаты показывают, что оптимизация состава лицевого слоя может значительно повысить износостойкость. Например, состав с 45–100 частями пластификатора, 75–100 частями порошкообразного ПВХ, 1–10 частями стабилизатора, 0.1–0.9 частями антиоксиданта, 0–0.8 частями поглотителя ультрафиолетового излучения и 0–30 частями наполнителя достиг износостойкости 9.8 Н при 20,000 4 циклов, что превышает стандартный показатель XNUMX.
На рисунке 1 показана структура поперечного сечения износостойкой искусственной кожи ПВХ, которая обычно состоит из слоя поверхностной обработки, лицевого слоя, вспененного слоя, клеевого слоя и подложки.
Производственный процесс
Процесс производства износостойкой искусственной кожи из ПВХ включает в себя несколько ключевых этапов: дозирование, перемешивание, фильтрация, экструзия, каландрирование, охлаждение и резка. Точный контроль температуры, давления и скорости вращения на этих этапах имеет важное значение для обеспечения структурной целостности и эксплуатационных характеристик конечного продукта. Для повышения износостойкости некоторые производители добавляют износостойкие присадки на определенных этапах производства для модификации ПВХ-смолы.
К распространенным методам производства относятся каландрирование, нанесение покрытия и экструзия. Метод каландрирования включает смешивание ПВХ-смолы , пластификаторов и наполнителей, после чего производится каландрирование для образования листов, тиснение и сушка.
На рисунке 2 показан производственный процесс с использованием метода каландрирования. Основные этапы включают дозирование, смешивание, фильтрацию, экструзию, каландрирование, охлаждение и резку. Этот метод обеспечивает однородность, высокую прочность и превосходную износостойкость благодаря точному контролю температуры, давления и скорости вращения в процессе обработки.