Искусственная кожа из ПВХ, также известная как синтетическая кожа из поливинилхлорида (ПВХ), производится путем смешивания смолы ПВХ с такими добавками, как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и пигменты. Эти компоненты затем обрабатываются с помощью методов покрытия, тиснения и печати. Искусственная кожа ПВХ ценится за свою мягкую текстуру, износостойкость, простоту очистки и устойчивость к деформации. Она может имитировать текстуру и внешний вид натуральной кожи, что делает ее идеальной альтернативой. Несмотря на более низкую воздухопроницаемость и влагопроницаемость по сравнению с натуральной кожей, искусственная кожа ПВХ обладает достаточной прочностью и износостойкостью, а также такими преимуществами, как простота производства, обилие сырья, однородность качества, малый вес, водостойкость и низкая стоимость. Эти характеристики делают ее широко используемой в производстве одежды, обуви, сумок, мебели, украшений и различных промышленных аксессуаров. С развитием видов пластика и технологий обработки были разработаны различные изделия из искусственной кожи ПВХ.
Высокоизносостойкая искусственная кожа из ПВХ: выбор и пропорции сырья
Ключевые компоненты включают ПВХ-смолу, пластификатор ДИНФ/пластификатор ДОТФ/Пластификатор ДОФ, стабилизаторы, наполнители и пигменты. ПВХ-смола служит основным материалом, напрямую влияющим на качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта. Пластификаторы повышают гибкость и растяжимость, а стабилизаторы предотвращают термическое разложение и фотостарение в процессе переработки и эксплуатации. Наполнители и пигменты влияют как на эстетические, так и на физические свойства материала.
Высокоизносостойкая искусственная ПВХ-кожа обычно состоит из слоя поверхностной обработки, лицевого слоя, вспененного слоя, клеевого слоя и подложки. Лицевой слой состоит из пластификаторов, порошкообразного ПВХ, стабилизаторов, антиоксидантов, поглотителей ультрафиолетового излучения и наполнителей. Экспериментальные результаты показывают, что оптимизация состава лицевого слоя может значительно повысить износостойкость. Например, состав с 45–100 частями пластификатора, 75–100 частями порошкообразного ПВХ, 1–10 частями стабилизатора, 0.1–0.9 частями антиоксиданта, 0–0.8 частями поглотителя ультрафиолетового излучения и 0–30 частями наполнителя достиг износостойкости 9.8 Н при 20,000 4 циклов, что превышает стандартный показатель XNUMX.
На рисунке 1 показана структура поперечного сечения износостойкой искусственной кожи ПВХ, которая обычно состоит из слоя поверхностной обработки, лицевого слоя, вспененного слоя, клеевого слоя и подложки.
Производственный процесс
Процесс производства износостойкой искусственной кожи из ПВХ включает несколько ключевых этапов: дозирование, перемешивание, фильтрацию, экструзию, каландрирование, охлаждение и резку. Точный контроль температуры, давления и скорости вращения во время этих процессов необходим для обеспечения структурной целостности и эксплуатационных характеристик конечного продукта. Для повышения износостойкости некоторые производители добавляют износостойкие добавки на определенных этапах производства, модифицируя ПВХ-смолу.
Распространённые методы производства включают каландрирование, нанесение покрытия и экструзию. Метод каландрирования включает смешивание ПВХ-смолы, пластификаторов и наполнителей с последующим каландрированием для формирования листов, тиснением и сушкой.
На рисунке 2 показан производственный процесс с использованием метода каландрирования. Основные этапы включают дозирование, смешивание, фильтрацию, экструзию, каландрирование, охлаждение и резку. Этот метод обеспечивает однородность, высокую прочность и превосходную износостойкость благодаря точному контролю температуры, давления и скорости вращения в процессе обработки.