DINP (Di-isononil ftalato) é um importante plastificante à base de ftalato, conhecido por sua baixa volatilidade, excelente resistência à migração e perfil de segurança ambiental em comparação com plastificantes tradicionais como o DOP (Dioctil Ftalato). A seguir, descreve-se um método de síntese moderno que utiliza um sistema catalítico à base de titânio para melhorar a eficiência e reduzir o impacto ambiental.
Rota de Reação
A síntese envolve duas etapas:
Esterificação Mon : O anidrido ftálico (AP) reage com uma molécula de álcool isonônico (INA) para formar ftalato de monoisononila. Essa reação é exotérmica e ocorre facilmente em torno de 120 °C, sem catalisador. Diesterificação : O monoéster reage posteriormente com outra molécula de álcool isonônico para formar DINP. Esta etapa é reversível e requer um catalisador e temperatura elevada para levar a reação até sua conclusão.
Processo de produção
Etapa 1: Formação de Monoéster
- Carregue um recipiente de reação com
1 parte de anidrido ftálico e 3–4 partes de álcool isonônico (excesso molar para promover reação completa). - Aquecer com agitação. O monoéster se forma espontaneamente com o aumento da temperatura.
Etapa 2: Adição de catalisador
- At
150-180 ° C , adicionar 0.001–0.002 partes (em peso em relação aos reagentes) de um catalisador composto consiste de: Composto sólido à base de titânio Titanato de tetra-isopropila - Misturado em um
1: proporção 1
Etapa 3: Diesterificação
- Aumentar a temperatura para
225-235 ° C e manter por 2 – 3 horas . - Isso garante a conversão completa para o diéster (DINP).
Etapa 4: Remoção do excesso de álcool
- Frio para
190-195 ° C e aplique destilação a vácuo para remover o álcool que não reagiu. - O DINP bruto é coletado.
Passo 5: Purificação
- O produto bruto é
descolorado (por exemplo, com carvão ativado) e filtrado para obter DINP puro.
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