·Introduction au PVC
Le chlorure de polyvinyle (PVC) est l'un des cinq principaux plastiques à usage général et se classe au deuxième rang des ventes mondiales parmi les thermoplastiques, après le polyéthylène (PE).
Si PVC a une structure amorphe qui limite sa stabilité à la lumière et à la chaleur et n'a pas de point de fusion fixe, il offre d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne isolation, une résistance au feu et de solides caractéristiques de rapport qualité-prix, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications.
·Types de PVC
Applications du PVC
·Analyse de formule – sélection de résine PVC
1. Selon la méthode de polymérisation
Il existe trois principaux types de résine PVC : la résine PVC en suspension, la résine PVC en vrac et la résine PVC en émulsion. Parmi ces dernières, la résine PVC en suspension est la plus fréquemment choisie. La pâte PVC en émulsion, quant à elle, est principalement utilisée dans des applications telles que le cuir artificiel, le papier peint et les revêtements de sol.
2. Selon le type de dispersant
Deux types : type libre (XS) et type compact (XJ). Actuellement, le type libre est le plus couramment utilisé.
3. Selon la toxicité
Le PVC peut être classé en fonction de sa toxicité en deux catégories distinctes : la catégorie ordinaire, considérée comme toxique, et la catégorie sanitaire, reconnue comme non toxique. La catégorie sanitaire doit maintenir une teneur en chlorure de vinyle (VC) inférieure à 10 x 10^-6, ce qui le rend adapté aux applications dans les produits alimentaires et médicaux.
4. Selon le poids moléculaire
Le PVC est classé selon son poids moléculaire en huit types, désignés de SG1 à SG8. Dans ce système de classification, une désignation inférieure indique un degré de polymérisation plus élevé, ce qui se traduit par un poids moléculaire et une résistance accrus. Cependant, cette corrélation entraîne également des difficultés accrues en termes de fluidité et de mise en œuvre du matériau.
·Analyse de formules - sélection d'additifs
Lors du choix des additifs, il est important de les choisir en fonction du résultat souhaité. Les additifs choisis doivent être efficaces et répondre à des critères de performance spécifiques. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé pour choisir les additifs en fonction de leur utilisation prévue :
①Augmenter la ténacité : Choisissez des élastomères, des élastomères thermoplastiques et des matériaux de renforcement rigides.
② Augmenter la résistance mécanique : Choisissez parmi la fibre de verre, la fibre de carbone, les moustaches et les fibres organiques.
③ Ignifugeants : Les options comprennent le brome (traditionnel et respectueux de l’environnement), le phosphore, l’azote, les retardateurs de flamme intumescents composites azote/phosphore, le trioxyde d’antimoine et l’hydroxyde métallique hydraté.
④ Agents antistatiques : Utiliser divers additifs antistatiques.
⑤ Matériaux conducteurs : Considérez les sources de carbone (telles que le noir de carbone, le graphite, la fibre de carbone et les nanotubes de carbone), les fibres métalliques, les poudres métalliques et les oxydes métalliques.
⑥ Additifs magnétiques : Inclure la poudre magnétique de ferrite et les poudres magnétiques de terres rares, telles que le samarium cobalt (SmCo ou SmCon), le néodyme fer bore (Nd-FeB), le samarium fer azote (SmFeN), ainsi que la poudre magnétique d'aluminium nickel cobalt.
⑦ Conductivité thermique: Choisissez des matériaux comme les fibres métalliques, les poudres métalliques, les oxydes métalliques, les nitrures, les carbures et les matériaux à base de carbone (notamment le noir de carbone, la fibre de carbone, le graphite et les nanotubes de carbone). Pensez également aux matériaux semi-conducteurs comme le silicium et le bore.
⑧ Résistance à la chaleur: Utilisez des fibres de verre, des charges inorganiques et des agents résistants à la chaleur tels que des maléimides substitués et des agents de nucléation cristallins B.
⑨ Transparence: Explorez les méthodes de nano-modification, le graphite, le dichlorure de molybdène et la poudre de cuivre pour améliorer la transparence.
⑩ Résistance à l'usure: Choisissez du kaolin calciné.
⑪ Isolation: Recherchez des matériaux isolants tels que le mica, la montmorillonite et le quartz.
⑫ Matériaux de barrière : Utilisez du mica, de la montmorillonite et du quartz comme additifs barrières efficaces.