Le cuir artificiel en PVC, également appelé cuir synthétique en polychlorure de vinyle (PVC), est fabriqué en mélangeant de la résine PVC à des additifs tels que des plastifiants , des stabilisants, des charges et des pigments. Ces composants sont ensuite transformés par des techniques de revêtement, de gaufrage et d'impression. Apprécié pour sa texture douce, sa résistance à l'usure, sa facilité d'entretien et sa résistance à la déformation, le cuir artificiel en PVC imite à la perfection la texture et l'aspect du cuir naturel, ce qui en fait un substitut idéal. Malgré une respirabilité et une perméabilité à l'humidité inférieures à celles du cuir naturel, il offre une résistance et une solidité suffisantes, ainsi que des avantages tels que des procédés de fabrication simples, l'abondance des matières premières, une qualité uniforme, sa légèreté, son imperméabilité et son faible coût. Ces caractéristiques expliquent son utilisation répandue dans l'habillement, la chaussure, la maroquinerie, l'ameublement, la décoration et divers accessoires industriels. Grâce aux progrès réalisés dans le domaine des plastiques et des technologies de transformation, une large gamme de produits en cuir artificiel en PVC a été développée.
Cuir artificiel en PVC hautement résistant à l'usure : sélection et dosage des matières premières
Les principaux composants sont la résine PVC, les plastifiants DINP , DOTP et DOP , les stabilisants, les charges et les pigments. La résine PVC constitue le matériau principal et influence directement la qualité et les performances du produit final. Les plastifiants améliorent la flexibilité et l'extensibilité, tandis que les stabilisants préviennent la décomposition thermique et le photovieillissement lors de la transformation et de l'utilisation. Les charges et les pigments modifient les propriétés esthétiques et physiques du matériau.
Le cuir artificiel en PVC hautement résistant à l'usure se compose généralement d'une couche de traitement de surface, d'une couche de surface, d'une couche de mousse, d'une couche adhésive et d'un substrat. La couche de surface est composée de plastifiants, de poudre de PVC, de stabilisants, d'antioxydants, d'absorbeurs d'ultraviolets et de charges. Les résultats expérimentaux montrent qu'une optimisation de la formulation de la couche de surface peut améliorer significativement la résistance à l'usure. Par exemple, une formulation contenant 45 à 100 parts de plastifiant, 75 à 100 parts de poudre de PVC, 1 à 10 parts de stabilisant, 0.1 à 0.9 part d'antioxydant, 0 à 0.8 part d'absorbeur d'ultraviolets et 0 à 30 parts de charge a permis d'obtenir une résistance à l'usure de 9.8 N·20,000 4 cycles, dépassant ainsi la valeur standard de XNUMX.
La figure 1 illustre la structure transversale du cuir artificiel en PVC hautement résistant à l'usure, qui se compose généralement d'une couche de traitement de surface, d'une couche de surface, d'une couche de mousse, d'une couche adhésive et d'un substrat.
Flux de processus de production
Le processus de fabrication du cuir artificiel en PVC haute résistance à l'usure comprend plusieurs étapes clés : le dosage, le mélange, la filtration, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement et la découpe. Un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse de rotation est essentiel pour garantir l'intégrité structurelle et les performances du produit final. Afin d'améliorer la résistance à l'usure, certains fabricants incorporent des additifs anti-usure à des étapes spécifiques de la production pour modifier la résine PVC.
Les méthodes de production courantes comprennent le calandrage, l'enduction et l'extrusion. Le calandrage consiste à mélanger de la résine PVC , des plastifiants et des charges, puis à calandrer le tout pour former des feuilles, à gaufrer et à sécher.
La figure 2 illustre le processus de production par calandrage. Les étapes clés comprennent le dosage, le mélange, la filtration, l'extrusion, le calandrage, le refroidissement et la découpe. Cette méthode garantit uniformité, haute résistance et excellente résistance à l'usure grâce à un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse de rotation pendant le traitement.