DINP (phtalate de di-isononyle) Il s'agit d'un plastifiant important à base de phtalate, connu pour sa faible volatilité, son excellente résistance à la migration et son profil de sécurité environnementale par rapport aux plastifiants traditionnels comme le DOP (Di-octyl Phtalate). Ce qui suit décrit une méthode de synthèse moderne utilisant un système catalytique à base de titane pour améliorer l'efficacité et réduire l'impact environnemental.
Route de réaction
La synthèse comporte deux étapes :
- Mon estérificationL'anhydride phtalique (AP) réagit avec une molécule d'alcool isononylique (INA) pour former du phtalate de mono-isononyle. Cette réaction est exothermique et se produit facilement à environ 120 °C sans catalyseur.
- DiestérificationLe monoester réagit ensuite avec une autre molécule d'alcool isononylique pour former du DINP. Cette étape est réversible et nécessite un catalyseur et une température élevée pour mener la réaction à son terme.
Processus de production
Étape 1 : Formation de monoesters
- Charger un récipient de réaction avec 1 partie d'anhydride phtaliqueEt3 à 4 parties d'alcool isononylique(excès molaire pour favoriser la réaction complète).
- Chauffer en remuant. Le monoester se forme spontanément lorsque la température augmente.
Étape 2 : Ajout du catalyseur
- À 150–180°C, ajouter 0.001–0.002 partie(en poids par rapport aux réactifs) d'un catalyseur compositecomposé de :
- Composé solide à base de titane
- Titanate de tétraisopropyle
- Mélangé dans un Rapport 1:1
Étape 3 : Diestérification
- Augmenter la température à 225–235°C et maintenir pour 2 à 3 heures.
- Cela garantit une conversion complète en diester (DINP).
Étape 4 : Élimination de l'excès d'alcool
- Cool à 190–195°Cet postulezdistillation sous videpour éliminer l'alcool n'ayant pas réagi.
- Le DINP brut est collecté.
Étape 5 : Purification
- Le produit brut est décoloré(par exemple, avec du charbon actif) etfiltré pour obtenir du DINP pur.
✅ Avantages de BASTONETechnologie de production DINP
- Taux de conversion d'estérification élevé (> 99 %)
- Excellente stabilité des couleurs et faible indice d'acidité
- Système de récupération d'alcool en boucle fermée pour une production durable
- Système de catalyseur au titane – non corrosif, réutilisable et respectueux de l’environnement
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