L'adipate de dioctyle (plastifiant DOA) est un plastifiant très efficace et résistant aux basses températures, largement utilisé dans les applications de PVC souple, de câbles, de cuir synthétique et de films.
1. Introduction
Matières premières : acide adipique de haute pureté et 2-éthylhexanol (octanol)
Rapport molaire : acide adipique : octanol = 1 : 2.3–2.5
Catalyseur : par exemple, système composite de tétrabutyltitanate et d’acide p-toluènesulfonique (PTSA)
Rapport catalytique : 3 : 1 (rapport massique)
Dosage du catalyseur : 0.8 % à 1.2 % de la masse totale des réactifs
2. Processus de production
2.1 Step 1 Procédé d'estérification (réaction en deux étapes)
Étape 1 – Déshydratation à basse température
- Température: 120-130 ° C
- Heure: ~ 1.5 heures
- Objectif : Éliminer environ 85 % de l'eau générée par la réaction pour faire avancer la réaction
Étape 2 – Estérification à haute température
- Température: 160-170 ° C
- Heure: Maintenir pendant environ 3 heures
- Procédure : Éliminer l'eau en continu à travers le séparateur
- Point final de la réaction : Lorsque vous indice d'acidité < 2 mg KOH/g, l'estérification est considérée comme complète
2.2. Post-traitement et purification
L'ester brut subit trois étapes de purification pour garantir sa limpidité et sa haute pureté :
- Lavage alcalin :
Laver deux fois avec une solution de carbonate de sodium à 5 % pour neutraliser les catalyseurs acides résiduels. - Lavage à l'eau :
Rincer à l'eau déionisée jusqu'à pH neutre pour éliminer les sels. - Distillation sous vide :
Réalisé sous 0.095 MPa de vide, collectant des fractions à 240-250 ° C pour obtenir du DOA de haute pureté.
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