·Introducción al PVC
El cloruro de polivinilo (PVC) Es uno de los cinco principales plásticos de uso general y ocupa el segundo lugar en ventas mundiales entre los termoplásticos, después del polietileno (PE).
Aunque PVC Tiene una estructura amorfa que limita su estabilidad a la luz y al calor y carece de un punto de fusión fijo, ofrece excelentes propiedades mecánicas, buen aislamiento, resistencia al fuego y fuertes características de costo-rendimiento, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones.
·Tipos de PVC
Aplicaciones de PVC
·Análisis de fórmulas: selección de resina de PVC
1. Según el método de polimerización
Existen tres tipos principales de resina de PVC: resina de PVC en suspensión, resina de PVC a granel y resina de PVC en emulsión. Entre estas, la resina de PVC en suspensión es la opción más utilizada. La pasta de PVC en emulsión, por otro lado, se utiliza principalmente en aplicaciones como cuero artificial, papel pintado y materiales para suelos.
2. Según el tipo de dispersante
Dos tipos: suelto (XS) y compacto (XJ). Actualmente, el suelto es el más común.
3. Según la toxicidad
El PVC se puede clasificar en dos grados según su toxicidad: el grado ordinario, clasificado como tóxico, y el grado sanitario, reconocido como no tóxico. El grado sanitario debe mantener un contenido de cloruro de vinilo (VC) inferior a 10 x 10^⁻¹, lo que lo hace apto para aplicaciones en alimentos y medicamentos.
4. Según el peso molecular
El PVC se clasifica según su peso molecular en ocho tipos, designados del SG1 al SG8. En este sistema de clasificación, una designación más baja indica un mayor grado de polimerización, lo que resulta en un mayor peso molecular y resistencia. Sin embargo, esta correlación también conlleva mayores desafíos en el flujo de fusión y el procesamiento del material.
·Análisis de fórmulas-selección de aditivos
Al seleccionar aditivos, es importante hacerlo en función del resultado deseado. Los aditivos seleccionados deben ser eficaces y cumplir con los criterios de rendimiento especificados. A continuación, se presenta una guía detallada para la selección de aditivos según su finalidad:
①Aumentar la dureza: Elija elastómeros, elastómeros termoplásticos y materiales de endurecimiento rígido.
② Aumentar la resistencia mecánica: Seleccione entre fibra de vidrio, fibra de carbono, bigotes y fibras orgánicas.
③ Retardantes de llama: Las opciones incluyen bromo (tanto tradicional como ecológico), fósforo, nitrógeno, retardantes de llama intumescentes compuestos de nitrógeno/fósforo, trióxido de antimonio e hidróxido de metal hidratado.
④ Agentes antiestáticos: Utilice varios aditivos antiestáticos.
⑤ Materiales conductores: Considere fuentes de carbono (como negro de carbono, grafito, fibra de carbono y nanotubos de carbono), fibras metálicas, polvos metálicos y óxidos metálicos.
⑥ Aditivos magnéticos: Incluye polvo magnético de ferrita y polvos magnéticos de tierras raras, como cobalto de samario (SmCo o SmCon), boro de hierro de neodimio (Nd-FeB), nitrógeno de hierro de samario (SmFeN), así como polvo magnético de cobalto de níquel y aluminio.
⑦ Conductividad térmica: Seleccione materiales como fibras metálicas, polvos metálicos, óxidos metálicos, nitruros, carburos y materiales a base de carbono (incluidos negro de carbono, fibra de carbono, grafito y nanotubos de carbono). Considere también materiales semiconductores como el silicio y el boro.
⑧ Resistencia al calor: Utilice fibra de vidrio, rellenos inorgánicos y agentes resistentes al calor como maleimidas sustituidas y agentes nucleantes cristalinos B.
⑨ Transparencia: Explore métodos de nanomodificación, grafito, dicloruro de molibdeno y polvo de cobre para mejorar la transparencia.
⑩ Resistencia al desgaste: Elija caolín calcinado.
⑪ Aislamiento: Busque materiales aislantes como mica, montmorillonita y cuarzo.
⑫ Materiales de barrera: Utilice mica, montmorillonita y cuarzo como aditivos de barrera eficaces.